Bir şişe kapağının sızdırmazlık performansı genellikle şişe ağzının ve kapağının sızdırmazlık performansına atıfta bulunur.İyi sızdırmazlık performansına sahip bir şişe kapağı, şişenin içindeki gaz ve sıvı sızıntısını önleyebilir.Plastik şişe kapakları için sızdırmazlık performansı, kalitenin değerlendirilmesinde önemli bir kriterdir.Bazıları şişe kapağının sızdırmazlık performansının diş tarafından belirlendiğini düşünüyor.Aslında bu kavram yanlıştır.Aslında iplik, şişe kapağının sızdırmazlık performansına yardımcı olmuyor.
Genel olarak konuşursak, şişe kapaklarının sızdırmazlık özellikleri sağlayan üç alanı vardır: şişe kapağının iç sızdırmazlığı, şişe kapağının dış sızdırmazlığı ve şişe kapağının üst sızdırmazlığı.Her sızdırmazlık alanı, şişe ağzında belirli miktarda deformasyona neden olur.Bu deformasyon şişe ağzına sürekli olarak belirli bir kuvvet uygulayarak sızdırmazlık etkisi yaratır.Tüm şişe kapaklarında üç conta kullanılmaz.Çoğu şişe kapağı, içte ve dışta Just Seal'i kullanır.
Şişe kapağı üreticileri için şişe kapaklarının sızdırmazlık performansı sürekli izlenmesi gereken bir öğedir, yani sızdırmazlık performansının düzenli olarak test edilmesi gerekir.Belki de birçok küçük ölçekli şişe kapağı üreticisi, şişe kapağı contalarının test edilmesine çok fazla dikkat etmemektedir.Bazı kişiler Sızdırmazlığı test etmek için şişe kapağını kapatmak ve sızdırmazlığı test etmek için elle sıkmak veya ayak basmak gibi orijinal ve basit bir yöntem kullanılabilir.
Bu sayede şişe kapakları üretilirken sızdırmazlık testleri düzenli olarak gerçekleştirilerek üretim kalitesi kazaları riski azaltılabilir.Bu bilginin çeşitli şişe kapağı fabrikalarına çok yardımcı olabileceğine inanıyorum.Gereksinimlere göre sızdırmazlık gereksinimleri aşağıdaki iki kategoriye ayrılmaktadır, dolayısıyla sızdırmazlık standartlarımız aşağıdaki gereksinimlere göre uygulanmaktadır.Elbette şişe kapağı fabrikası, şişe kapaklarının performansına bağlı olarak test standartlarını da geliştirebilir.
Gönderim zamanı: 23 Kasım 2023