Bir şişe kapağının sızdırmazlık performansı genellikle şişe ağzının ve kapağının sızdırmazlık performansına atıfta bulunur. İyi sızdırmazlık performansına sahip bir şişe kapağı, şişenin içine gaz ve sıvı sızmasını önleyebilir. Plastik şişe kapakları için sızdırmazlık performansı, kalitelerini değerlendirmek için önemli bir kriterdir. Bazı insanlar şişe kapağının sızdırmazlık performansının diş tarafından belirlendiğini düşünür. Aslında bu kavram yanlıştır. Aslında diş, şişe kapağının sızdırmazlık performansına yardımcı olmaz.
Genel olarak konuşursak, şişe kapaklarının sızdırmazlık yetenekleri sağlayan üç alanı vardır, bunlar şişe kapağının iç sızdırmazlığı, şişe kapağının dış sızdırmazlığı ve şişe kapağının üst sızdırmazlığıdır. Her sızdırmazlık alanı şişe ağzında belirli miktarda deformasyon üretir. Bu deformasyon şişe ağzına sürekli olarak belirli bir kuvvet uygular ve böylece bir sızdırmazlık etkisi üretir. Tüm şişe kapaklarında üç conta kullanılmaz. Çoğu şişe kapağı sadece iç ve dış conta kullanır.
Şişe kapağı üreticileri için şişe kapaklarının sızdırmazlık performansı sürekli izleme gerektiren bir konudur, yani sızdırmazlık performansının düzenli olarak test edilmesi gerekir. Belki de birçok küçük ölçekli şişe kapağı üreticisi şişe kapağı contalarının test edilmesine fazla dikkat etmiyordur. Bazı insanlar Orijinal ve basit yöntem, şişe kapağını sızdırmaz hale getirmek ve sızdırmazlığı test etmek için elle sıkma veya ayak basışı kullanmak gibi sızdırmazlığı test etmek için kullanılabilir.
Bu şekilde, şişe kapakları üretilirken düzenli olarak sızdırmazlık testi yapılabilir ve üretim kalitesi kazaları riski azaltılabilir. Bu bilginin çeşitli şişe kapağı fabrikalarına büyük yardımı olabileceğine inanıyorum. Gereksinimlere göre, sızdırmazlık gereksinimleri aşağıdaki iki kategoriye ayrılır, bu nedenle sızdırmazlık standartlarımız aşağıdaki gereksinimlere göre uygulanır. Elbette, şişe kapağı fabrikası da şişe kapaklarının performansına göre test standartlarını iyileştirebilir.
Gönderi zamanı: 23-Kas-2023